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冷库如何节能省电?

发布时间:2016/6/15 15:42:46

1合理开机,降低压缩机电耗
(1)正确估价冷库实际耗冷量的变化。
掌握食品加工过程的放热量,外界气温、冷却水温变法、日常操作热量等耗冷量的变法规律,做好日常管理记录,随时调整压缩机的开机台数,使开机压缩机的产冷量适应或接近冷库实际耗冷量。


(2)保证满足制冷负荷的前提下,尽可能减少开机台数,提高压缩机运行效率。
选择开1台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机;选择开单机双机代替两台配组式双级机;选择开配组式双级机代替两个蒸发温度系统的降温。


(3)调整开机时间。
在不影响食品冷藏质量的前提下,减少白天制冷压缩机的运行时间(***中午时段开机),增加夜间制冷压缩机的运行时间,即选择用电低峰(即在深夜后开机);不但降低费用,而且夜间冷凝温度较低,可降低压缩机电耗。


2合理调节蒸发温度

在制取相同冷量时,提高蒸发温度能使压缩机的功率消耗减少。因为当冷凝温度不变时,提高蒸发温度,压缩机的吸入压力也相应升高,吸入蒸气的比容减少,单位容积制冷量增加,以及压缩比减少,输汽系数提高,制取相同冷量时耗能就减少。

(1)及时清除冷凝器水垢。若冷凝器结水垢1.5mm,冷凝温度将上升约2.8%,耗电增加9.8%,制冷量下降。


(2)利用融霜水降低冷却水温。融霜水的废热利用,不但能通过降低冷却水温度达到降低冷凝温度的目的,而且回收融霜水返回冷却循环水池还可达到节水的目的。


(3)注意立式冷凝器冷却水布水均匀。布水布均,将使传热效率降低,冷凝温度升高。


(4)防冷却水塔填料脏堵,调整冷却塔风机运行。当水温接近空气湿球温度时,应关闭冷却塔风机,节能电耗。


(5)定期排放制冷系统中的不凝性气体。冷凝器中若有空气存在,势必冷凝压力升高,制冷量下降。


(6)确保冷凝器不积液。冷凝器积液,转热面积减少,冷凝压力上升。检查冷凝器均压管和出液管是否阻塞或其阀开启度过小;采取相应措施,确保冷凝器不积液(冷凝器兼作贮液桶除外)。


3加强库门的维护与管理
热空气通过库门开启时渗入库体,不仅造成库温升高,而且大量的热湿交换使冷风机或蒸发器排管结霜,导致库温波动,影响食品质量。减少库门耗冷应从以下几方面入手。


(1)对冷藏门进行有效的维护,确保冷藏门无故障启闭。定期检查密封条和电热丝的性能。随时处理冰、.霜.、水.,保持冷门的严密性,防止运输工具碰撞库门。


(2)尽量减少开门时间和开门次数。设置安全装置,消除工人进库对关门的恐惧感,做到进出库立即关门。


(3)增设pvc软门帘或高效率空气幕。建议增设回笼间,回笼间不设保温和除霜设备,顶部可用镀锌板覆盖,便于定期除霜。这对于进出频繁的冷库节能意义更大。


4定期放油,检修机器设备
蒸发器油膜增加0.1mm,蒸发温度下降2.5¢,耗电增加11%。日常管理应及时排放制冷系统中的油。根据制冷系统的运行情况和各制冷设备的特点,记录加入压缩机的润滑油总量,做好放油的计量工作,分析制冷系统中润滑油总量,制定具体的放油计划。机器设备的检修是保证制冷系统安全运行,防范于未然的重要措施,不可忽视。必须按制冷压缩机的运转时数,每800~1000小时小修,3000小时中修,8000~10000小时大修的检修制度。检修设备、管道阀门有否泄漏,防止出现制冷剂的跑、冒、滴、漏现象,减少日常运行费用,改善工作环境。


总之,在冷库的日常运行管理中,人是最主要的因素。从以上五个方面入手提高管理水平,实现冷库的节能运行,以取得良好的经济效益。

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